Le projet de modernisation de Darling Ingredients a été récemment achevé à Winnipeg, et il est déjà considéré comme un modèle pour de futures mises à niveau dans les installations nord-américaines de l’entreprise. La division électrique de Black & McDonald a été chargée de moderniser les centres de commande des moteurs (CCM) d’une usine d’équarrissage, un environnement à haut risque où les temps
d’arrêt ne sont tout simplement pas envisageables.
« Il est impossible d’arrêter les machines, explique Ryan Field, qui a dirigé le projet. Si on les arrête, le produit se détériore et on risque de perdre des clients. Nous avons donc programmé des coupures tous les dimanches pendant l’été et nous avons procédé à la modernisation par étapes. »
Darling Ingredients est un chef de file mondial dans le domaine des solutions durables, transformant les sous-produits animaux et les déchets alimentaires en ingrédients utilisés dans l’alimentation humaine et animale, les carburants et les engrais. Comme il s’agit d’un nouveau client pour la division électrique de Black & McDonald, M. Field a déclaré que le succès de ce projet de cinq mois a jeté les bases d’une relation prometteuse à long terme.
Plutôt que de construire une nouvelle infrastructure, une approche courante pour les mises à niveau des CCM, l’équipe a réutilisé la salle électrique existante. Cette décision a permis au client d’économiser entre 5 et 6 millions de dollars, et a considérablement réduit l’impact sur l’environnement.
« L’ancien équipement était entreposé dans une salle électrique au plafond bas, explique Ryan Field. C’était désordonné, exigu et rempli de composants et de câbles vieillissants avec lesquels nous devions
travailler. »
À l’origine, le plan consistait à programmer des rénovations de quelques sections du centre de commande des moteurs (CCM) à un moment donné au cours de la semaine précédant l’interruption prévue, puis procéder à l’installation.
Pour rationaliser le processus, l’équipe a mis en place un laboratoire d’essai temporaire sur place. « Nous avons installé le nouvel équipement avec une alimentation électrique temporaire, une connexion Ethernet, de l’éclairage – tout ce dont il fallait pour fonctionner correctement, a-t-il affirmé. Cela a donné au client et aux ingénieurs le temps nécessaire pour programmer et tester entièrement les CCM avant leur installation. »
Pendant la programmation et les tests du CCM, des problèmes ont été détectés (défaillances dans la programmation et les composants) et ont été corrigés avant l’interruption, ce qui a permis un démarrage sans problème après chaque interruption.
« Cela nous a évité beaucoup de stress et de retards potentiels, explique-t-il. Et cela a vraiment généré d’excellents résultats. » Malgré la complexité du projet, B&M l’a achevé avec un mois d’avance sur l’échéancier prévu. Et maintenant, avec le nouvel équipement en ligne et la salle électrique entièrement modernisée, la rénovation de l’installation de Winnipeg sert de référence pour les futurs projets de CCM.
« Nous avons élaboré une méthode très rigoureuse : chaque partie du travail a été répertoriée, identifiée et planifiée en détail, explique M. Field. C’est finalement ce niveau de planification et de transparence qui nous a permis de remporter le marché, même si nous étions le soumissionnaire le plus élevé. Nous n’étions pas les moins chers, mais nous étions indubitablement les plus fiables. »
En fin de compte, l’équipe a mis en place un système plus propre et plus efficace. Mieux encore, son approche est désormais considérée comme la nouvelle norme pour les rénovations de CCM dans toutes les installations de Darling Ingredients.
« À mon avis, c’est un excellent exemple de ce que peuvent accomplir une planification intelligente et une bonne collaboration, et je suis impatient de voir où cela mènera », de conclure M. Field.
En savoir davantage: BM_News_Winter_2026_FR.pdf