Les travaux menés actuellement par Black & McDonald sur la nouvelle centrale électrique d’Aspen de SaskPower – une centrale au gaz naturel de 370 mégawatts située près de Lanigan, en Saskatchewan – sont devenus un exemple remarquable d’excellence technique, de coordination intersectorielle et de planification rigoureuse d’un projet. Le projet couvre trois volets principaux, mis en œuvre dans le cadre d’un programme à l’échelle du site géré par Burns & McDonnell, dont SaskPower est l’utilisateur final. Il s’agit notamment du condenseur à air, du bâtiment de traitement de l’eau et du système de chauffage, de ventilation et de conditionnement d’air (CVCA) de la centrale à turbine à gaz.
Joel Goy, chef de division, a indiqué que la mobilisation avait débuté en janvier 2025, chaque volet du projet avançant selon un échéancier échelonné. L’installation du condenseur à air – désormais en voie d’achèvement – s’est imposée comme une démonstration d’excellence technique et de résolution de problèmes innovante. L’équipe a commencé par mettre en place plus de 1 100 tonnes d’acier de construction, puis a procédé à l’installation de 14 grands ventilateurs de refroidissement, de moteurs, de pales de ventilateur, de tôles, de conduites, de câbles chauffants pour tuyaux et d’instruments.
L’un des éléments importants du projet est l’énorme conduit d’évacuation thermique, qui achemine la chaleur de la centrale vers les refroidisseurs avant de la rejeter en toute sécurité dans l’atmosphère. Livré en quatre grandes sections, dont la plus grande mesure environ 5 m (15 pi) de diamètre, ce conduit est devenu l’un des éléments les plus impressionnants de ce projet sur le plan technique.
« La méthode recommandée par le fabricant consistait à assembler le conduit à 15 m (50 pi) de hauteur, ce qui nécessitait la mise en place d’échafaudages imposants et exposait les ouvriers à un risque important lié au travail en hauteur, a expliqué M. Goy. Notre équipe, dirigée par Brad Konanz, chef du projet, a plutôt proposé une solution innovante consistant à assembler et à ajuster à sec le conduit au sol. Nous avons fait appel à notre équipe de la conception virtuelle pour numériser le conduit assemblé ainsi que la structure, puis modéliser les deux pièces ensemble afin de vérifier s’il était possible de les lever en une seule opération. »
Les résultats ont été exceptionnels. Cette approche a permis de réaliser des économies sur les coûts d’échafaudage, de réduire considérablement le travail en hauteur, et de mener à bien le levage et l’installation d’une seule pièce. Dans l’ensemble, les résultats se sont révélés si concluants que le fabricant envisage désormais d’ajouter cette méthode à son manuel officiel en tant que procédure d’installation de rechange approuvée.
« L’équipe a travaillé en étroite collaboration – en interne, avec l’ingénieur et avec le client – et cette collaboration nous a permis de mettre au point des solutions innovantes comme celle-ci, a ajouté M. Goy. Cela nous a permis d’accélérer le travail, tout en renforçant la sécurité des ouvriers. »
Principales réalisations à ce jour
- Montage de la charpente métallique : 1 184 tonnes métriques
- Installation de tôles : 83 tonnes métriques
- Assemblage du module NHE : 790 tonnes métriques
- Installation du module SDM : 202 tonnes métriques
- Assemblage du conduit d’évacuation thermique : 180 tonnes métriques
- Élaboration par nos ingénieurs d’un plan de levage critique pour les modules d’échangeurs thermiques et de chambres de distribution
- Intégration avec les conduites ATO, les câbles chauffants pour tuyaux, le revêtement, l’isolation et les systèmes électriques
- Plus de 100 000 heures-personnes enregistrées sans aucun accident à déclarer
Une initiative pluridisciplinaire
Le projet de la centrale électrique d’Aspen a réuni un large éventail de corps de métier et de spécialistes techniques – des tuyauteurs aux chaudronniers, en passant par les manœuvres et les grutiers –, ce qui a donné lieu à une collaboration étroite entre les disciplines de la mécanique, de la construction, de l’électricité et de la tuyauterie.
« Tout le monde a contribué à cette réussite », a souligné M. Goy.
Ce projet est mis en œuvre par l’intermédiaire de Willow Cree Project Services, une société en commandite avec la Première Nation crie Beardy’s et Okemasis. Willow Cree est titulaire du contrat avec Burns & McDonnell et SaskPower, ce qui confère à ce projet une dimension communautaire importante.
Alors que le projet d’installation du condenseur à air et les travaux connexes touchent à leur fin, la centrale électrique d’Aspen illustre parfaitement ce que les équipes de B&M sont capables de réaliser grâce à leur sens de l’innovation, à leur esprit de collaboration et à leur exécution rigoureuse.
« Si une occasion comme celle-ci se présentait à nouveau, nous n’hésiterions pas à recourir à ces mêmes méthodes, a affirmé M. Goy. Ce genre de projet ne se présente pas tous les jours, mais nous voulons être prêts à faire encore mieux la prochaine fois que nous en aurons l’occasion. »
Nous remercions tout spécialement les innombrables membres dévoués de nos équipes qui ont contribué à la réalisation de ce projet passionnant!
